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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;
2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。
无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;
3.切割，可实现批量生产。
激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。
标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的定位，使批量加工成为可能。
4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。
首先，保证了算法的准确性和灵活性。
激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。
模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。
也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。
钢丝折弯加工
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折弯加工不锈钢板，有五点需要注意。
1、一般来说，不锈钢板越厚，所需的弯曲强度就越大，随着板厚的增加，在调整弯曲机时必须相应调整弯曲强度。
2、在单位尺寸中，不锈钢板的抗拉强度越大，伸长率越小，要求的弯曲强度和弯曲角度也必须越大。
3、设计图中不锈钢板的厚度与弯曲半径相对应，经验表明，弯曲产品的显影尺寸是直角边减去两块板的厚度之和，满足了设计精度要求。
4、不锈钢的屈服强度越高，弹性恢复就越强。
为了在弯曲部分达到90°的角度，必须减少所需的压片角度。
5、与碳钢相比，相同厚度的不锈钢弯角较大，需要特别注意，否则会发生压弯开裂，影响工件的强度。
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1、数控剪切加工
主要用于直线切割。
虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
2、冲床切割加工
冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。
一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。
它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。
大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。
由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。
优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。
3、火焰切割加工
原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。
优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
4、等离子切割加工
与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。
5、高压水切割加工
在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，钢丝折弯加工厂，对金属板材几乎没有限制。
陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。
缺点：切割速度慢，工作环境脏。
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