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激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，钢板冲孔加工多少钱，使材料沿小槽断开。
钢板冲孔加工
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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。
影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。
聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。
则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。
但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。
这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。
工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。
因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。
切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。
在同样的情况下，钢板冲孔加工厂，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;
2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。
无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;
3.切割，可实现批量生产。
激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。
标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的定位，使批量加工成为可能。
4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。
首先，保证了算法的准确性和灵活性。
激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。
模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。
也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。
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