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制冷温度，层流制冷导致的焊接应力失调主要是由三种不匀制冷造成的
横着制冷情况严重不匀；薄厚方位制冷不一样；横着和薄厚方位制冷不匀混合。
控制制冷的横着均匀性和薄厚方向的对称是控制中厚板平面度和降低焊接应力的需求标准。
横着制冷侧喷策划书是依据改善下集管横着视点和驻水点等预防措施确定层.流制冷温控均匀性。
冷调直，纠正可以改善碳钢板的残馀应力场普遍，当碳钢板截面应力场普遍不匀时，采用前行一部分变形的方式赔偿竖向纤维长度不匀，清除波浪状坎坷，确定使碳钢板焊接应力均匀化的意图，调节矫直机的侧凸度也是改善碳钢板热应力广泛的关键预防措施。
铁板卷圆加工
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激光切割不同材料时需注意哪些事项?
1、结构钢：这种材料用氧气切割，效果会很好。
当使用氧气作为加工气体时，切削刃会轻微氧化。
2、不锈钢：切割时需要氧气。
如果边缘氧化不要紧，用氮气得到的边缘没有氧化和毛刺，不需要再做任何处理。
3、铝：虽然有很高的反射率和导热率，但厚度小于6mm的铝可以切割，这取决于合金类型和激光能力。
氧气切割时，切割面粗糙坚硬。
使用氮气时，切割表面光滑。
4、钛：钛板用气和氮气作为加工气体切割，其他参数可参考镍铬钢。
5、铜和黄铜：两种材料都有很高的反射率和非常好的导热性。
厚度在1mm以下的黄铜可以用氮气切割，厚度在2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。
6、合成材料：切割合成材料时，请牢记切割的危险和可能排放的危险物质。
7、有机物：所有有机物切割都有着火的危险。
木头、皮革、纸板、纸张都可以用激光切割，切割刃会。
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钢板“折弯开裂”，太原铁板卷圆加工，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。
② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（2）剪切残余内应力引起的开裂。
情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。
② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。
改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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